IATF 16949 8.3.3.3項：特殊特性【要求事項解説】

1. はじめに

「8.3.3.3 特殊特性」は、製品や製造プロセスにおいて顧客が特に重視する特性、またはリスク分析に基づいて特定された特性の管理に関する要求事項です。

特殊特性は製品の品質や性能、さらには安全性に大きな影響を与える要素であり、その適切な管理は製造業において非常に重要です。

本記事では、「8.3.3.3 特殊特性」に関する要求事項を詳しく解説し、企業がどのように特殊特性を特定し、管理し、監視するべきかについて、実務的なアプローチを提案します。

「8.3.3.3 特殊特性」では、顧客の要求やリスク分析を基に特定された特殊特性を、管理するためのプロセスを確立することが求められています。

特殊特性は、製品や製造プロセスにおいて特に重要であり、これが満たされなければ、製品の品質や安全性に深刻な影響を及ぼす可能性があります。

特殊特性を特定し、適切に管理するためには、部門横断的なアプローチが必要です。

設計、製造、品質管理、調達など、さまざまな部門が連携し、特殊特性を効果的に取り扱うためのプロセスを整備することが求められます。

以下に、IATF 16949で求められている「特殊特性」管理するプロセスに盛り込むことが必要な、具体的な要求事項を解説します。

製品や製造のために必要な文書には、図面、リスク分析（例: プロセスFMEA）、コントロールプラン、標準作業指示書などが含まれます。

これらの文書には、全ての特殊特性を明確に文書化し、各特性を固有の記号で識別します。

これにより、製品の品質と製造工程が適切にコントロールされ、安定した品質が確保されます。

特殊特性の管理・監視戦略は、製造工程の品質を保証するために不可欠です。

これには、特殊特性を確実に管理するための監視手段を定め、その監視が正確に行われることを保証するためのプロセスを組み込むことが求められます。

例えば、特殊特性が製造工程の中で変動しやすい特性である場合、頻繁な測定やモニタリングが必要です。

また、異常が発生した場合には、即座に修正処置を講じるためのアクションプランを事前に策定しておくことが求められます。

監視戦略を策定する際には、以下の点を考慮することが重要です。

顧客から提供された特殊特性に関する要求がある場合、これらは組織の特殊特性管理プロセスに組み込む必要があります。

顧客規定が製品設計や製造工程にどのように反映されるかを明確にし、その内容に基づいて製造を進めることが重要です。

顧客の要求を満たすためには、しっかりとしたコミュニケーションと文書化が求められます。

特殊特性は、明確な固有の識別が必要です。

これには、特殊特性を表すための「記号」や「表記法」を使用します。

IATF 16949では、顧客が指定した記号や表記法を遵守し、製造プロセスにおいて一貫して使用することを求めています。

また、もし顧客が特定の記号を使用していない場合、組織が独自に定めた記号を使用することができます。

しかし、この場合でも、顧客規定に基づく記号変換表を作成し、求められる場合は顧客に提出する必要があります。

これにより、顧客は自社の規定と組織の規定が一致していることを確認でき、品質管理がより透明になります。

記号や表記法を正確に適用することは、製造工程の管理だけでなく、品質検査や監査においても非常に重要です。

これにより、特殊特性が誤って扱われるリスクを防ぐことができます。

特殊特性の管理は、設計、製造、品質管理、調達など、組織のさまざまな部門が協力して行う必要があります。

このため、部門横断的アプローチが不可欠です。

各部門が協力して特殊特性の特定、管理、監視を行うためには、次のような実践的な取り組みが求められます。

定期的なレビューと更新: 特殊特性に関するリスク分析やコントロールプランは、定期的にレビューして最新の情報に基づいて更新する必要があります。
教育・訓練の実施: 関連する部門の全従業員に対して、特殊特性に関する教育や訓練を行い、適切に取り扱う能力を高めることが重要です。
情報共有とコミュニケーション: 特殊特性に関する情報を各部門間で共有し、全員が同じ認識を持つようにします。特に、記号や表記法に関する情報は、一貫性を持って適用されるべきです。

これらの取り組みを通じて、製品やプロセスにおける特殊特性が確実に管理され、顧客の要求や品質基準を満たすことができます。