目次
- 1 はじめに
- 2 2. マネジメントレビューへのインプット
- 2.1 (a) 品質不良コスト(内部不適合及び外部不適合のコスト)
- 2.2 (b) プロセスの有効性の指標
- 2.3 (c) 製品実現プロセスのプロセス効率性指標
- 2.4 (d) 製品適合性
- 2.5 (e) 現行の運用の変更及び新規施設又は新規製品に対してなされる製造フィージビリティ評価
- 2.6 (f) 顧客満足(ISO 9001の9.1.2参照)
- 2.7 (g) 保全目標に対するパフォーマンスのレビュー
- 2.8 (h) 補償のパフォーマンス(該当する場合には、必ず)
- 2.9 (i) 顧客スコアカードのレビュー(該当する場合には、必ず)
- 2.10 (j) リスク分析(FMEAのような)を通じて明確にされた潜在的市場不具合の特定
- 2.11 (k) 実際の市場不具合及びそれらが安全又は環境に与える影響
- 2.12 (l) 製品及びプロセスの設計開発中の規定された段階における測定の結果の要約
- 3 3. 結論
はじめに
IATF 16949は、自動車業界における品質マネジメントシステムの国際規格として、製造業全体の品質向上を目的としています。
この規格の中で、「マネジメントレビュー」という重要な活動が定められており、品質マネジメントシステムの有効性を維持・向上させるために不可欠な要素となっています。
「9.3.2.1 マネジメントレビューへのインプット-補足」の要求事項は、マネジメントレビューにおいて重要な情報をどのように収集し、どの項目をレビューの対象として取り上げるべきかを明確に示しています。
本記事では、マネジメントレビューのインプットに含めるべき事項を詳しく解説していきます。
2. マネジメントレビューへのインプット
(a) 品質不良コスト(内部不適合及び外部不適合のコスト)
品質不良コストは、内部不適合(製造過程での不良)と外部不適合(顧客に納品後の不良)に分類されます。
内部不適合コストは再作業や廃棄にかかる費用、外部不適合コストは顧客クレームやリコールなどに関連する費用です。
これらを管理することはコスト削減と品質向上に繋がります。
(b) プロセスの有効性の指標
プロセスの有効性の指標は、製造や業務プロセスが目標に対してどれだけ効果的に機能しているかを示す指標です。
製造プロセスの例としては、生産性、納期遵守率、品質不良率などがあり、これらを定期的に評価することでプロセスの改善が促進されます。
(c) 製品実現プロセスのプロセス効率性指標
製品実現プロセスとは、製品の設計から製造、納品に至るまでのプロセスです。
この効率性指標は、製品開発にかかる時間、コスト、設計変更の頻度などを測定し、プロセスの改善点を明確にします。
(d) 製品適合性
製品適合性は、製品が顧客の要求や規格に適合しているかを示す指標です。
製品が適合していない場合、顧客満足度が低下し、リコールなどの問題が発生するリスクがあります。
これを維持するために定期的な検査や監視が必要です。
(e) 現行の運用の変更及び新規施設又は新規製品に対してなされる製造フィージビリティ評価
新しい設備や製品、プロセス変更を実施する前に、製造が可能か、コストや品質に影響がないかを評価するプロセスです。
これにより、予期しない問題を未然に防ぎ、スムーズな運用を確保します。
(f) 顧客満足(ISO 9001の9.1.2参照)
顧客満足は、顧客のニーズや期待にどれだけ応えているかを測る重要な指標です。
顧客からのフィードバック(アンケートやクレーム対応)を収集し、満足度を評価することで、品質改善の方向性を見定めます。
(g) 保全目標に対するパフォーマンスのレビュー
保全活動が設定した目標にどれだけ貢献しているかを評価します。
例えば、設備の稼働率や故障頻度、メンテナンスの効果を確認し、保守活動の改善点を特定します。
(h) 補償のパフォーマンス(該当する場合には、必ず)
製品の不良や不適合に対する補償(保証や修理)のパフォーマンスを評価します。
補償が多い場合、製品やプロセスに問題がある可能性が高いため、その原因を突き止め、改善策を講じる必要があります。
(i) 顧客スコアカードのレビュー(該当する場合には、必ず)
顧客スコアカードは、顧客からの評価やパフォーマンスを示す指標です。
納期、品質、価格など、顧客が重視する項目で自社の評価を確認し、改善の必要性を見極めます。
(j) リスク分析(FMEAのような)を通じて明確にされた潜在的市場不具合の特定
FMEA(故障モード影響分析)などのリスク分析手法を用いて、製品やプロセスにおける潜在的な問題を予測し、市場での不具合発生リスクを最小限に抑えるための対策を講じます。
(k) 実際の市場不具合及びそれらが安全又は環境に与える影響
市場に出た製品で実際に不具合が発生した場合、その影響が安全性や環境にどのように関わるかを評価します。
この情報は、リコール対応や改良策を策定するための重要な指針となります。
(l) 製品及びプロセスの設計開発中の規定された段階における測定の結果の要約
製品やプロセスの設計段階で実施された各種測定結果を要約し、設計が適切に進行しているか、問題が発生していないかを評価します。
これにより、設計段階での問題を早期に発見し、改善に繋げることができます。
3. 結論
「9.3.2.1 マネジメントレビューへのインプット-補足」は、企業が品質マネジメントシステムを効果的に運用し、改善を推進するための基盤となるインプットを提供します。
これらの項目を適切に評価し、改善活動を行うことで、品質向上やコスト削減、顧客満足度の向上を実現することができます。